現(xiàn)在，國內的CNC車削加工機床加工業(yè)正處于一個快速發(fā)展和提高的時期，在基礎技術、設計及制造工藝、高端技術和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步。東莞CNC車削加工機床加工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術在機床加工工業(yè)中持續(xù)廣泛的應用和推廣，東莞CNC車削加工機床加工的發(fā)展和進步無不帶有自動化創(chuàng)新技術應用的烙印。（導讀：數(shù)控車床加工的基本原理http://www.ftpwgpr.cn/Article/jinshujiagongshiyong_1.html）

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是數(shù)控機床的大腦。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的鋁件加工。近來，全球知名數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商均推出了新型的數(shù)控系統(tǒng)，如西門子公司推出了840Dsl和828D系統(tǒng)，日本發(fā)那科FANUC公司開發(fā)了用于高檔復合化機床的多通道多軸納米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。

這些新開發(fā)的東莞CNC車削加工機床加工系統(tǒng)采用了最新的自動化技術和產(chǎn)品，均具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一的結構，提供了可視化界面和網(wǎng)絡集成功能，具備多通道多數(shù)控軸功能，適用于所有鋁件加工工藝。此外，采用最新芯片技術的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術在新型的數(shù)控系統(tǒng)中得到應用，大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的性能。

高速高精度并不僅僅是指東莞CNC車削加工機床加工對鋁件加工的速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求CNC車削加工機床在鋁件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少鋁件在準備、鋁件加工、轉運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。更高精度的機械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精度的目標，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應用于數(shù)控機床，如直線電機、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控機床加工實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。

當前的CNC車削加工機床加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，鋁件加工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。復合功能使數(shù)控機床顯著提高了鋁件加工成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使鋁件加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。鋁件在機床加工上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了鋁件加工精度。顯然，復合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復合功能的實現(xiàn)依賴于針對鋁件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術在機床加工上將會得到更為廣泛的應用。

相關標簽：CNC車削，機床加工，鋁件加工